1) الطريقة التنفيذية (Method Statement):

1.1 الهدف الحقيقي:

- مرحلة الصب الفعلي هي الاختبار الحقيقي لكل ما سبقها.
هدفها:

• تحويل التصميم والتجهيز إلى كتلة خرسانية متجانسة

• منع الفواصل الباردة والتعشيش

• ضمان توزيع الخرسانة والرص بشكل منتظم

• الحفاظ على مواقع التسليح والغطاء أثناء الصب

الصب الجيد لا يُقاس بسرعة الإنجاز، بل بما لا يظهر لاحقًا.

1.2 تسلسل التنفيذ:

الخطوة 1: بدء الصب وفق الخطة:

• البدء من منطقة البداية المحددة

• الالتزام باتجاه الصب المعتمد

• منع القفز بين مناطق الصب دون تسلسل

قرار مهني:

تغيير تسلسل الصب أثناء التنفيذ = خطر فاصل غير محسوب.

الخطوة 2: توزيع الخرسانة:

• توزيع الخرسانة بطبقات منتظمة

• منع تراكم الخرسانة في نقطة واحدة

• منع جرّ الخرسانة فوق التسليح لمسافات طويلة

• الخرسانة تُصب حيث ستُدمك، لا حيث يكون الوصول أسهل.

الخطوة 3: الرص (الدمك):

• استخدام الهزاز فور الصب

• إدخال الهزاز عموديًا وبانتظام

• زمن رص كافٍ دون إفراط

• منع ملامسة الهزاز للتسليح أو الكوفراج

قرار مهني:

• رص ضعيف = تعشيش
• رص زائد = انفصال حبيبي.

الخطوة 4: التقدم المنظم لجبهة الصب:

- الحفاظ على جبهة صب منتظمة

- التنسيق بين:

• الصب

• الرص

• التسوية

- منع تأخر الرص عن الصب

الخطوة 5: التسوية الأولية:

- تسوية السطح حسب المنسوب

- معالجة أي مناطق منخفضة فورًا

- عدم إعادة إضافة ماء على السطح

2) دور المهندس:

- مراقبة تسلسل الصب ميدانيًا

- ضبط زمن وصول الخرسانة والفواصل الزمنية

- التأكد من الرص السليم في كل منطقة

- منع أي تصرف عشوائي “لتسريع العمل”

- اتخاذ قرار الإيقاف عند فقدان السيطرة

أثناء الصب، المهندس هو مدير المخاطر اللحظية.

3) ضبط الجودة (QA/QC):

- مراقبة قابلية التشغيل (Slump)

- مطابقة زمن النقل والصب

- التأكد من عدم حدوث فواصل باردة

- فحص السطح أثناء الصب

- توثيق مراحل الصب بالصور والتقارير

4) اختبارات الاستلام (Acceptance Tests):

4.1 مخرجات العملية:

• حصيرة مصبوبة بشكل متواصل

• خرسانة متجانسة دون تعشيش ظاهر

• تسليح محافظ على موقعه

• سطح مستوٍ حسب المنسوب

4.2 فحوص الاستلام:

• فحص بصري أثناء الصب

• فحص التعشيش بعد فك الكوفراج (إن وُجد)

• مراجعة سجلات الصب

• فحص استواء السطح

4.3 مستندات الاستلام:

• تقارير الصب اليومية

• سجلات توريد الخرسانة

• نتائج اختبار Slump

• صور توثيقية

4.4 أسباب الرفض الشائعة:

• فواصل باردة واضحة

• تعشيش في مناطق حساسة

• تحرك التسليح

• إضافة ماء على السطح

• صب متقطع دون معالجة

5) السلامة المهنية (HSE):

- منع الوقوف أسفل ذراع المضخة

- تنظيم حركة العمال فوق الخرسانة الطازجة

- منع الانزلاق

- استخدام معدات الوقاية الشخصية

- تنظيم الحركة حول منطقة الصب

6) المخاطر الحقيقية:

- فواصل باردة غير محسوبة

- تعشيش داخلي لا يظهر فورًا

- ضعف مقاومة الخرسانة

- تشققات مبكرة

- إعادة عمل مكلفة أو حلول ترقيعية لاحقًا

7) Checklist:

☐ الصب يتم وفق التسلسل المعتمد
☐ الرص متزامن مع الصب
☐ لا إضافة ماء
☐ لا تحريك للتسليح
☐ جبهة الصب منتظمة
☐ المهندس حاضر ومتابع

8) حالات واقعية من الموقع:

تعشيش خفي: تأخر الرص في منطقة مزدحمة بالتسليح.

فاصل بارد: توقف الصب بسبب خلل بالمضخة دون خطة بديلة.

نجاح تنفيذي: تنسيق ممتاز بين الصب والرص → حصيرة متجانسة بلا عيوب.